Tugtar teicneolaíocht gearrtha scríobach comhdhlúthúcháin ar theicneolaíocht gearrtha sreang Diamond freisin.Is é an úsáid a bhaint as leictreaphlátála nó modh nascáil roisín de scríobach Diamond comhdhlúite ar dhromchla na sreinge cruach, sreang Diamond ag gníomhú go díreach ar an dromchla slat sileacain nó tinne sileacain a tháirgeadh meilt, a bhaint amach ar an éifeacht a ghearradh.Tá tréithe luas gearrtha tapa, cruinneas gearrtha ard agus caillteanas íseal ábhair ag gearradh sreang Diamond.
Faoi láthair, tá glactha go hiomlán leis an margadh criostail aonair le haghaidh wafer sileacain gearrtha sreang Diamond, ach tá sé tar éis teacht ar an bpróiseas cur chun cinn freisin, ina measc is é bán veilbhit an fhadhb is coitianta.I bhfianaise seo, díríonn an páipéar seo ar conas a chosc sreang Diamond a ghearradh fadhb bán veilbhit wafer sileacain monocrystalline.
Is é an próiseas glantacháin a bhaineann le gearrtha sreang Diamond wafer sileacain aonchriostalach ná an wafer sileacain atá gearrtha ag an uirlis meaisín chonaic sreang a bhaint as an pláta roisín, bain an stiall rubair, agus glan an wafer sileacain.Is é an trealamh glantacháin go príomha meaisín réamh-ghlanadh (meaisín degumming) agus meaisín glantacháin.Is é príomh-phróiseas glantacháin an mheaisín réamhghlanadh ná: beathú-spraeála-spraeála-glanadh ultrasonaic-degumming-uisce glan rinsing-underfeeding.Is é príomh-phróiseas glantacháin an mheaisín glantacháin ná: beathú-uisce íon sruthlú-uisce íon sruthlaithe-alcaile níocháin-alcaile níocháin-uisce íon sruthlú-uisce íon sruthlú-réamh-díhiodráitíodh (ardú mall) -triomú-beathaithe.
An prionsabal a bhaineann le déanamh veilbhit aonchriostail
Is saintréith de chreimeadh anisotrópach de wafer sileacain mhonacrystalline é wafer sileacain mhonacrystalline.Is é prionsabal an imoibrithe ná an chothromóid imoibrithe ceimiceach seo a leanas:
Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑
Go bunúsach, is é an próiseas foirmithe suede ná: réiteach NaOH le haghaidh ráta creimeadh difriúil de dhromchla criostail éagsúla, (100) luas creimeadh dromchla ná (111), mar sin (100) go dtí an wafer sileacain monocrystalline tar éis creimeadh anisotrópach, a foirmíodh sa deireadh ar an dromchla le haghaidh (111) cón ceithre thaobh, eadhon struchtúr “pirimide” (mar a thaispeántar i bhfíor 1).Tar éis an struchtúr a fhoirmiú, nuair a bhíonn an solas teagmhasach don fhána pirimid ag Uillinn áirithe, léireofar an solas go dtí an fána ag Uillinn eile, ag cruthú ionsú tánaisteach nó níos mó, rud a laghdóidh an frithchaiteacht ar dhromchla an wafer sileacain. , is é sin, an éifeacht gaiste solais (féach Fíor 2).Dá fheabhas é méid agus aonfhoirmeacht an struchtúir “pirimid”, is amhlaidh is soiléire an éifeacht gaiste, agus dá ísle astaíonn dromchla an wafer sileacain.
Figiúr 1: Micreamhoirfeolaíocht sliseog sileacain mhonacrystalline tar éis táirgeadh alcaile
Fíor 2: Prionsabal gaiste solais an struchtúir “pirimide”.
Anailís ar whitening criostail aonair
Trí mhicreascóp leictreon a scanadh ar an wafer sileacain bán, fuarthas amach nach raibh micreastruchtúr pirimid an wafer bán sa limistéar déanta go bunúsach, agus go raibh an chuma ar an dromchla go raibh sraith d'iarmhar "waxy", agus struchtúr pirimid an suede. i limistéar bán an wafer sileacain céanna a cruthaíodh níos fearr (féach Fíor 3).Má tá iarmhair ar dhromchla wafer sileacain monocrystalline, beidh an dromchla limistéar iarmharach "pirimid" méid struchtúr agus aonfhoirmeacht giniúna agus éifeacht an limistéar gnáth nach leor, a eascraíonn i frithchaiteacht dromchla veilbhit iarmharach níos airde ná an limistéar gnáth, an limistéar le frithchaiteacht ard i gcomparáid leis an limistéar gnáth sa radharc léirithe mar bán.Mar is léir ó chruth dáileadh an limistéir bhána, níl cruth rialta nó rialta i limistéar mór, ach amháin i gceantair áitiúla.Ba cheart nach bhfuil na truailleáin áitiúla ar dhromchla an wafer sileacain glanta, nó go bhfuil staid dhromchla an wafer sileacain mar gheall ar thruailliú tánaisteach.
Figiúr 3: Comparáid idir na difríochtaí micreastruchtúr réigiúnach i sliseog bán sileacain veilbhit
Tá dromchla an wafer sileacain gearrtha sreinge Diamond níos réidh agus tá an damáiste níos lú (mar a thaispeántar i bhFíor 4).I gcomparáid leis an wafer sileacain moirtéal, tá luas imoibrithe an alcaile agus an sreang Diamond a ghearradh dromchla wafer sileacain níos moille ná sin an moirtéal a ghearradh wafer sileacain monocrystalline, mar sin tá an tionchar na n-iarmhar dromchla ar an éifeacht veilbhit níos soiléire.
Fíor 4: (A) Micreagraf dromchla de sliseog sileacain gearrtha moirtéal (B) micreagraf dromchla de wafer sileacain gearrtha sreang Diamond
Is í an phríomhfhoinse iarmharach de dhromchla wafer sileacain sreang-gearrtha Diamond
(1) Fuaraitheoir: Is iad na príomhchodanna de chuisnithe gearrtha sreinge Diamond ná dromchlaghníomhaithe, scaiptheoir, clúmhillteach agus uisce agus comhpháirteanna eile.Tá cumas maith fionraí, scaipthe agus glanadh éasca ag an leacht gearrtha le feidhmíocht den scoth.De ghnáth bíonn airíonna hidreafaileacha níos fearr ag dromchlaí, atá éasca le glanadh sa phróiseas glantacháin sileacain.Déanfaidh corraigh agus scaipeadh leanúnach na mbreiseán seo san uisce líon mór cúr a tháirgeadh, rud a fhágann go laghdófar an sreabhadh chuisnithe, a dhéanann difear don fheidhmíocht fuaraithe, agus na fadhbanna ró-shreabhadh cúr agus fiú cúr tromchúiseach, rud a chuirfidh isteach go mór ar an úsáid.Dá bhrí sin, úsáidtear an chuisnithe de ghnáth leis an ngníomhaire defoaming.D'fhonn an fheidhmíocht defoaming a áirithiú, is gnách go mbíonn an silicone traidisiúnta agus an polyether hidrophilic bocht.Tá an tuaslagóir in uisce an-éasca a adsorb agus fanacht ar dhromchla an wafer sileacain sa ghlanadh ina dhiaidh sin, a eascraíonn i fhadhb an láthair bán.Agus nach bhfuil ag luí go maith le príomh-chomhpháirteanna an chuisnithe, Dá bhrí sin, ní mór é a dhéanamh ina dhá chomhpháirt, Cuireadh príomh-chomhpháirteanna agus gníomhairí defoaming in uisce, Sa phróiseas úsáide, de réir an staid cúr, Ní féidir a rialú go cainníochtúil ar an úsáid agus dáileog gníomhairí antifoam, An féidir a cheadú go héasca do ródháileog gníomhairí anoaming, Mar thoradh ar méadú ar iarmhair dromchla wafer sileacain, Tá sé níos deacra a oibriú, Mar sin féin, mar gheall ar an praghas íseal na n-amhábhar agus gníomhaire defoaming amh ábhair, Dá bhrí sin, úsáideann an chuid is mó den chuisnithe baile go léir an córas foirmle seo;Úsáideann fuaraitheoir eile gníomhaire defoaming nua, An féidir a bheith ag luí go maith leis na príomh-chomhpháirteanna, Gan aon breisithe, An féidir a mhéid a rialú go héifeachtach agus go cainníochtúil, An féidir cosc a chur go héifeachtach le húsáid iomarcach, Tá na cleachtaí an-áisiúil freisin, Leis an bpróiseas glantacháin cuí, a is féidir iarmhair a rialú go leibhéil an-íseal, Sa tSeapáin agus glacann roinnt déantúsóirí intíre an córas foirmle seo, Mar sin féin, mar gheall ar a chostas ard amhábhar, níl a buntáiste praghais soiléir.
(2) Leagan gliú agus roisín: sa chéim níos déanaí den phróiseas gearrtha sreang Diamond, Tá an wafer sileacain in aice leis an deireadh isteach gearrtha roimh ré, Níl an wafer sileacain ag an deireadh asraon gearrtha fós tríd, An Diamond gearrtha go luath tá sreang tosaithe ag gearradh go dtí an ciseal rubair agus an pláta roisín, Ós rud é go bhfuil an gliú slat sileacain agus an bord roisín araon táirgí roisín eapocsa, tá a phointe softening go bunúsach idir 55 agus 95 ℃, Más rud é go pointe softening an ciseal rubair nó an roisín pláta íseal, is féidir é a théamh go héasca le linn an phróisis ghearradh agus a chur faoi deara go n-éireoidh sé bog agus leá, Ceangailte leis an sreang cruach agus an dromchla wafer sileacain, Cúis laghdaigh cumas gearrtha na líne diamanta, Nó faightear na sliseoga sileacain agus dhaite le roisín, Nuair a bheidh sé ceangailte, tá sé an-deacair a nigh amach, Tarlaíonn éilliú den sórt sin den chuid is mó in aice leis an imeall imeall an wafer sileacain.
(3) púdar sileacain: sa phróiseas gearrtha sreang Diamond a tháirgeadh a lán de púdar sileacain, leis an gearradh, beidh ábhar púdar chuisnithe moirtéal a bheith níos mó agus níos mó ard, nuair a bhíonn an púdar mór go leor, cloí leis an dromchla sileacain, agus gearradh sreang Diamond de mhéid agus méid púdar sileacain mar thoradh ar a bheith níos éasca a asaithe ar an dromchla sileacain, é a dhéanamh deacair a ghlanadh.Mar sin, cinntigh nuashonrú agus cáilíocht an chuisnithe agus laghdaigh an t-ábhar púdar sa chuisnithe.
(4) gníomhaire glanadh: úsáid reatha monaróirí gearrtha sreang Diamond den chuid is mó ag baint úsáide as gearradh moirtéal ag an am céanna, den chuid is mó bain úsáid as prewashing gearradh moirtéal, próiseas glantacháin agus gníomhaire glantacháin, etc., teicneolaíocht gearrtha sreang Diamond aonair ón meicníocht gearrtha, foirm a sraith iomlán de líne, chuisnithe agus gearradh moirtéal bhfuil difríocht mhór, mar sin ba chóir an próiseas a ghlanadh comhfhreagrach, dosage gníomhaire glantacháin, foirmle, srl le haghaidh gearrtha sreang Diamond a dhéanamh ar an coigeartú comhfhreagrach.Is gné thábhachtach é gníomhaire glanadh, an fhoirmle gníomhaire glantacháin bunaidh surfactant, nach bhfuil alcaileacht oiriúnach do ghlanadh sreangán Diamond gearrtha wafer sileacain, ba chóir go mbeadh sé le haghaidh dromchla wafer sileacain sreang Diamond, comhdhéanamh agus iarmhair dromchla gníomhaire glantacháin spriocdhírithe, agus a ghlacadh le an próiseas glantacháin.Mar a luadh thuas, níl gá le comhdhéanamh gníomhaire defoaming i gearradh moirtéal.
(5) Uisce: gearradh sreang Diamond, réamh-níocháin agus glanadh uisce thar maoil tá neamhíonachtaí, féadfar é a adsorbed do dhromchla an wafer sileacain.
Laghdú ar an bhfadhb a dhéanamh gruaige veilbhit bán le feiceáil moltaí
(1) Chun an chuisnithe a úsáid le scaipeadh maith, agus ní mór don chuisnithe úsáid a bhaint as an ngníomhaire defoaming íseal-iarmhar chun iarmhar na gcomhpháirteanna fuaraithe ar dhromchla an wafer sileacain a laghdú;
(2) Úsáid gliú oiriúnach agus pláta roisín chun truailliú wafer sileacain a laghdú;
(3) Caolaítear an chuisnithe le huisce íon chun a chinntiú nach bhfuil aon neamhíonachtaí iarmharacha éasca san uisce a úsáidtear;
(4) Maidir le dromchla na sreangán Diamond gearrtha wafer sileacain, bain úsáid as gníomhaíocht agus éifeacht glantacháin gníomhaire glantacháin níos oiriúnaí;
(5) Bain úsáid as an gcóras aisghabhála ar líne chuisnithe líne Diamond chun an t-ábhar púdar sileacain sa phróiseas gearrtha a laghdú, chun an t-iarmhar púdar sileacain ar dhromchla an wafer sileacain a rialú go héifeachtach.Ag an am céanna, féadann sé freisin feabhas a chur ar theocht an uisce, ar shreabhadh agus ar am sa réamh-níochán, chun a chinntiú go nitear an púdar sileacain in am
(6) Nuair a chuirtear an wafer sileacain ar an tábla glantacháin, ní mór é a chóireáil láithreach, agus an wafer sileacain a choinneáil fliuch le linn an phróisis ghlantacháin iomlán.
(7) Coinníonn an wafer sileacain an dromchla fliuch sa phróiseas degumming, agus ní féidir é a thriomú go nádúrtha.(8) I bpróiseas glantacháin an wafer sileacain, is féidir an t-am a nochtar san aer a laghdú chomh fada agus is féidir chun cosc a chur ar tháirgeadh bláthanna ar dhromchla an wafer sileacain.
(9) Ní dhéanfaidh an fhoireann glantacháin teagmháil dhíreach le dromchla an wafer sileacain le linn an phróisis glantacháin iomláin, agus caithfidh siad lámhainní rubair a chaitheamh, ionas nach ndéanfar priontáil méarloirg.
(10) I tagairt [2], úsáideann deireadh na ceallraí próiseas glantacháin sárocsaíd hidrigine H2O2 + alcaile NaOH de réir an chóimheas toirte de 1:26 (3% réiteach NaOH), rud a d'fhéadfadh tarlú na faidhbe a laghdú go héifeachtach.Tá a phrionsabal cosúil leis an réiteach glantacháin SC1 (ar a dtugtar leacht 1 go coitianta) de wafer sileacain leathsheoltóra.A phríomh-mheicníocht: déantar an scannán ocsaídiúcháin ar dhromchla an wafer sileacain a fhoirmiú trí ocsaídiú H2O2, atá corrodáilte ag NaOH, agus tarlaíonn an ocsaídiú agus an creimeadh arís agus arís eile.Dá bhrí sin, na cáithníní atá ceangailte leis an púdar sileacain, roisín, miotail, etc.) freisin titim isteach sa leacht glanadh leis an ciseal creimeadh;mar gheall ar ocsaídiú H2O2, déantar an t-ábhar orgánach ar an dromchla wafer a dhianscaoileadh isteach i CO2, H2O agus a bhaint.Tá an próiseas glantacháin seo déanta ag monaróirí wafer sileacain ag baint úsáide as an bpróiseas seo chun próiseáil a dhéanamh ar ghlanadh sreang Diamond a ghearradh wafer sileacain aonchriostalach, wafer sileacain sa bhaile agus sa Téaváin agus monaróirí ceallraí eile úsáid bhaisc gearán veilbhit bán fhadhb.Tá monaróirí ceallraí a úsáidtear den chineál céanna veilbhit réamh-ghlanadh phróiseas, freisin a rialú go héifeachtach an chuma ar veilbhit bán.Is féidir a fheiceáil go gcuirtear an próiseas glantacháin seo leis an bpróiseas glantacháin wafer sileacain chun an t-iarmhar wafer sileacain a bhaint chun fadhb na gruaige bán ag deireadh na ceallraí a réiteach go héifeachtach.
conclúid
Faoi láthair, tá gearradh sreang Diamond tar éis éirí mar an teicneolaíocht próiseála is mó i réimse na gearrtha criostail aonair, ach sa phróiseas chun an fhadhb a bhaineann le veilbhit bán a dhéanamh a chur chun cinn tá trioblóidí déanta ar mhonaróirí wafer sileacain agus ceallraí, rud a fhágann go bhfuil monaróirí ceallraí ag gearradh sreang Diamond sileacain. Tá roinnt frithsheasmhachta ag wafer.Tríd an anailís chomparáide ar an limistéar bán, is é an t-iarmhar ar dhromchla an wafer sileacain den chuid is mó is cúis leis.D'fhonn fadhb na sliseog sileacain sa chill a chosc níos fearr, déanann an páipéar seo anailís ar na foinsí truaillithe dromchla a d'fhéadfadh a bheith ag wafer sileacain, chomh maith leis na moltaí agus na bearta feabhsaithe i dtáirgeadh.De réir líon, réigiún agus cruth na spotaí bána, is féidir na cúiseanna a anailísiú agus a fheabhsú.Moltar go háirithe úsáid a bhaint as sárocsaíd hidrigine + próiseas glantacháin alcaile.Tá sé cruthaithe ag an taithí rathúil gur féidir leis an fhadhb a bhaineann le sreangán Diamond a ghearradh le wafer sileacain a chosc go héifeachtach, ag déanamh veilbhit whitening, chun tagairt a dhéanamh do chos istigh agus do mhonaróirí an tionscail ghinearálta.
Am postála: Bealtaine-30-2024